北辰亿科Dubhe160/200大功率全固态轴承表面高频淬火机 高频淬火机的基本原理: 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形 成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃, 心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作, 使工件表面或局部达到相应的硬度要求。 高频淬火机频率选用: 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为 频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。 北辰亿科高频淬火机常用的电流频率设定范围: 1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热, 淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。 2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备 为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较 大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可 达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。 北辰亿科高频淬火机与普通加热淬火比较: 1、加热速度较快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到较细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较 低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。 5、火焰表面加热淬火